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本文目录一览:
- 1、CNC系统编程指令
- 2、加工中心编程时,如何铣整个圆?
- 3、加工中心钻孔的编程
- 4、加工中心怎么编程?
CNC系统编程指令
1、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、旋转指令。指令格式:G68 X___ Y___ R___。以给定点(X,Y)为旋转中心,将图形旋转R角;如果省略(X,Y),则以程序原点为旋转中心。例如:(1)G68 R60表示以程序原点为旋转中心,将图形旋转60°。
3、F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值,分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号,在一个程序段中,F、S、T均只能有一个,并将接受的代码信息传送给机床。
4、cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30。
5、常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号,可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
加工中心编程时,如何铣整个圆?
圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点; G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
加工中心钻孔的编程
数控编程指令G81G82G83的用法格式如下:首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为四个平面,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
检查图纸或工艺文件,确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度,并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序,输入正确的钻头和钻孔深度,并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。
G91 Y4 K7 (每次移动45度,移动7次,加上第一个孔就是正好8个孔)G80 (取消钻孔循环)G15 (取消极坐标)M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
编程加工中心圆饼均布六个孔,可以***用以下步骤:确定圆心坐标:根据圆心坐标,确定孔的位置。***设圆心坐标为(X0, Y0)。确定圆的半径:***设圆的半径为R。确定孔的直径和位置:根据圆心坐标和半径,计算六个孔的坐标位置。
钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
加工中心怎么编程?
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下:确定需要下刀的位置和角度,计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。在程序开头,通过使用G1G18或G19指令选择所需的平面。比如,如果需要在XY平面下刀,则可以使用G17指令。
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