梯形手动螺纹编程教程（梯形螺纹编程实例和图纸）

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本文目录一览：

1、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。

2、格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。

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3、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

起刀点改为螺纹的里端，再改变车螺纹的终点，即把Z改为正值，也就是说车刀从卡盘方向往床尾方向移动，而其它的什么也不要改变，主轴还是一样的正转。切记千万不能把主轴改为反转！程序会用G76当然要用G76了。

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螺纹切削循环（G76）G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车， G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03； G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

用个宽度小于牙底的切刀就行了。如果螺纹升角大于切刀刀片斜度，可以把刀柄铣出来一个斜度为螺纹升角的斜面，使刀刃与切削方向垂直就好了。至于程序也不复杂，用个嵌套的变量宏程序就好了。分多层切削，每层切0.1-0.2mm。

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首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0，则为直螺纹；k：表示螺纹高度（X方向半径值）；f：螺纹导程。

法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。

用左右进刀的方法加工出内梯形螺纹。而左右进刀的程序可以用宏程序编程，如不会就用普通螺纹程序，但这样比较麻烦。不能用直进法加工。会挤刀。刀尖的宽度要小于梯形螺纹槽底的宽度，这样才有左右进刀余量。

单线的编螺距，多线的编导程。导程=线数×螺距比如你车Tr40×12（P6）双线梯形螺纹，那你编程就要按照12编。不过数控车床车梯形螺纹有很多问题你需要先解决，比如说粗车刀、精车刀换刀，表面粗糙度，左右车削的进给量很多。

梯形螺纹是螺纹的一种，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°，我国常见的是米制梯形螺纹，其牙型角为30°。牙型为等腰梯形，通常是用于一些机构的传动，往往须具有一定的强度和刚度要求。

X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

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