圆弧轮弧编程教程（圆弧 带轮）

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数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

（图片来源网络，侵删）

首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切，然后做出2条直线分别垂直于两条边，利用三角函数轻松搞定。

G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转；G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03指令格式，G02X（U）__Z（W）__I__K__F__。

处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。F：进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。M、S、T、F：可在第一个 G71 代码或第二个 G71 代码中，也可在 ns～nf程序中指定。

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G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧比如。

如果毛坯已经是一个圆弧，各处余量差不多，就用G73编程加工。如果毛坯是棒材，就用G71或G72加工。无论是哪种情况，如果需要编程，都需要毛坯图和加工之后的图纸。你可以画在纸上，拍照发上来。

1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

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2、圆弧编程是从起点到终点，也就是只有起点和终点两个点，再加个半径，是无法确定唯一线路的，这会确定的线路会了两条。所以要求选择是顺时针方向走还是逆时针方向走。

3、X和Z是圆弧终点坐标，R是圆弧半径，F是进给量。用圆弧半径R编程时，相当于给定圆弧起点坐标、终点坐标和半径来画圆，这时候有4种情况：如果起点与终点之间的距离大于圆弧直径，则该圆弧无解，系统会报警。

1、．选择简易R功能（SIMPLE）．2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.3．选择加工平面XY、XZ或YZ．4．输入圆弧的半径（RADIUS）．5．输入刀具直径（TL DIA）。

2、②半径法：以R表示圆弧半径。此法以起点及终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有二段圆弧出现，如图所示。故以R是正值时，表示圆心角小于等于180°的圆弧；R是负值时，表示圆心角为大于180°的圆弧。（如图所示）。

3、先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。

4、外圆圆弧和倒角圆弧也是不一样的，再给你一个倒角圆弧编程方法吧。凹圆弧：N10 起刀点。N02 G2 X圆弧终点外圆尺寸 Z- R F0.2 凸圆弧：N10起刀点。

圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

前置刀架：以工件圆弧的圆心为旋转中心，加工产品时刀尖沿顺时针方向运动，就用G03。刀尖沿逆时针方向运动，就用G02。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

亲，您好！有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

说明：①***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

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