发那科中心编程教程（发那科编程教学）

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本文目录一览：

1、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

2、侧铣头检具划线的对刀方法：利用划针的针尖定位在后处理输出坐标上以设定程序原点即可。侧铣头曲面铣削的对刀方法：算出刀具上和对刀面接触点到刀尖的距离然后把刀尖放置在工件坐标即后处理输出坐标上即软件的世界坐标即可。

（图片来源网络，侵删）

3、先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

4、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。

（图片来源网络，侵删）

2、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

3、导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

1、内螺纹加工：使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中，P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退：使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度，并使用G28指令返回机床原点（X轴归零）和Z轴归零。

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2、小径=1445 牙高为0.856 NPT应该是锥度螺纹，因为没有螺纹长度或者是锥螺纹的小头直径，所以无法给你编程要是直螺纹你应该会编程的。

3、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

4、NPT1/4这是美制管螺纹，角度是1°47′， 1英寸18牙（即螺距为411mm），大径为1716mm，牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样，发那科系统用G92指令，根据我提供的数据就可以编了。

5、zg1/4外螺纹编程原理G02Z-5I3。使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

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