今天给各位分享数控插齿编程教程的知识，其中也会对数控插齿加工视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定
1、一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。
2、第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。
3、我没看大明白，此为内孔槽吗？若是，则程序中用G41调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用2，自右向左加工。注意干涉也是主要的。外径上凹槽程序中用G42调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用3，自右向左加工。
4、T是刀尖方位号，刀尖在1～4象限，对应的刀尖方位号就是1～4。
非圆齿轮的加工方法是什么?
1、齿轮加工的两种方式是仿形加工和范成加工。这是两种较为常见的加工方式，仿形加工是齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽。范成加工就是齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条。
2、齿轮加工方法有：铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿。铣齿 ***用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
3、展成法磨齿是一种齿形精加工方法，特别适用于淬硬齿轮，通常***用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮磨削，特点是加工精度高，修正误差的能力强。
数控插齿机圆周进给率和旋转速度一样吗
进给速度跟丝杆转速是成正比关系的，丝杆都有一个导程“L”，形象点说，导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离。G99编程时，进给速度单位是mm/r。
数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。
数控插齿刀的脉冲当量如何计算?
1、电机步距角18°，相当于每圈200个脉冲乘以16细分乘以20减速比 就是每圈64000个脉冲，用360°除以这个数。每脉冲 0005625° 如果是把平面图案雕刻到圆柱上，要计算好比例，把圆周长度转换成角度。
2、因为齿条雕刻机大部分为1：5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
3、例如，用数控车床加工直线OA、曲线OB，刀具是沿X轴移动一步或几步（一个或几个脉冲当量Dx），再沿Y轴方向移动一步或几步（一个或几个脉冲当量Dy），直至到达目标点。从而合成所需的运动轨迹（直线或曲线）。
4、脉冲当量（角位移）=360/细分数（度），那么脉冲数量等于细分数的时候，电机刚好旋转一周，如果电机直连丝杆，你的滑台行程就是导程。如果电机转一周丝杆转n周。
5、齿条齿轮参数：齿高：齿顶到齿根的距离，由模数决定。齿厚：齿厚的基准为齿距的1/2。齿根：分度圆与齿根圆之间的部分。齿顶：分度圆与齿顶圆之间的部分。齿根高：齿根到分度线的距离。
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