今天给各位分享数控插齿编程教程的知识,其中也会对数控插齿加工视频进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定
1、一般情况下,右偏外圆刀的刀尖方位号是3,右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。
2、第一:应用刀尖半径补偿,必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时:沿着刀具运动方向看,刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。
3、我没看大明白,此为内孔槽吗?若是,则程序中用G41调用补偿,补偿中输入半径值,方位号用2,自右向左加工。注意干涉也是主要的。外径上凹槽程序中用G42调用补偿,补偿中输入半径值,方位号用3,自右向左加工。
4、T是刀尖方位号,刀尖在1~4象限,对应的刀尖方位号就是1~4。
非圆齿轮的加工方法是什么?
1、齿轮加工的两种方式是仿形加工和范成加工。这是两种较为常见的加工方式,仿形加工是齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽。范成加工就是齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条。
2、齿轮加工方法有:铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿。铣齿 ***用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工,铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低,仅适用于单件小批生产。
3、展成法磨齿是一种齿形精加工方法,特别适用于淬硬齿轮,通常***用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮磨削,特点是加工精度高,修正误差的能力强。
数控插齿机圆周进给率和旋转速度一样吗
进给速度跟丝杆转速是成正比关系的,丝杆都有一个导程“L”,形象点说,导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离。G99编程时,进给速度单位是mm/r。
数控加工中心的切削转速和进给速度:主轴转速=1000Vc/πD 。
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离,相当于单位时间里刀具需要移动的距离,它们的关系是:进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。
数控插齿刀的脉冲当量如何计算?
1、电机步距角18°,相当于每圈200个脉冲乘以16细分乘以20减速比 就是每圈64000个脉冲,用360°除以这个数。每脉冲 0005625° 如果是把平面图案雕刻到圆柱上,要计算好比例,把圆周长度转换成角度。
2、因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构,所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
3、例如,用数控车床加工直线OA、曲线OB,刀具是沿X轴移动一步或几步(一个或几个脉冲当量Dx),再沿Y轴方向移动一步或几步(一个或几个脉冲当量Dy),直至到达目标点。从而合成所需的运动轨迹(直线或曲线)。
4、脉冲当量(角位移)=360/细分数(度),那么脉冲数量等于细分数的时候,电机刚好旋转一周,如果电机直连丝杆,你的滑台行程就是导程。如果电机转一周丝杆转n周。
5、齿条齿轮参数:齿高:齿顶到齿根的距离,由模数决定。齿厚:齿厚的基准为齿距的1/2。齿根:分度圆与齿根圆之间的部分。齿顶:分度圆与齿顶圆之间的部分。齿根高:齿根到分度线的距离。
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