曲面刀路编程教程（曲面编程视频）

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本文一览：

1、该设备第二工序设置平面方法如下：打开mastercam软件，进入平面管理器。点选“+”，再点选“由实体面”，选择红色的实体面，再选择对应的XYZ方向，选取好后点击绿色的打勾。

2、选择一个基准面，绘制草图，新建一个基体法兰，板厚为5毫米；选择斜接发兰，选一个板材厚度的面绘制草图，生成折弯边，内圆角设一个小一点的数值，间隙距离0.1左右。

（图片来源网络，侵删）

3、打开Mastercam软件，并选择“机床”选项卡。在“机床”选项卡中，选择“旋转轴”选项。在“旋转轴”选项卡中，选择“XZ平面”。在“XZ平面”选项卡中，设置需要的参数，例如旋转角度、旋转速度等等。

4、设置的操作方法和步骤如下：首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置刀具和退刀面，如下图所示，然后进入下一步。

5、用MasterCAM开启文档，绘制线架。（2）选择【主功能表】—【绘图】—【曲面】—【昆氏曲面】。（3）提示是否使用自动串联方式构建昆氏曲面？选择Y。（4）提示请选择在左上角相交的两曲线，靠近A点位置选择AB和AD曲线。

（图片来源网络，侵删）

6、边界曲面即网格曲面，只能有四条边，你制作曲面之前须将圆弧与某一条边线熔接，就可以了。

1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工，然后就是进行粗加工挖槽加工命令，进入输入新NC名称对话框，并输入相关名称即可。

2、需要通过编程。平行铣削的深度设定：Mastercam里，曲面加工就能定义铳削深度。在ug12里，曲面加工不可以定义切削深度，虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。

（图片来源网络，侵删）

3、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。

4、执行【Screen】-【Configgure】-系统弹出【System Config】对话框，选择【Tolreance】选项卡，设置参数【System Tolerance】及【Chaining Tolreance】，主要是曲线的路径连接公差要控制好。

5、干涉面的作用是刀具加工需要加工的面时，如曲面平行铣削时加工面的四周还有其它面，如不选择这些面作为干涉面，这些面将可能把刀具撞坏，或刀具撞坏这些不需加工的面。

外形加工：按轮廓的形状走刀，分开放轮廓和封闭轮廓，适合铣形状复杂但结构简单的地方。放射状加工：形似扇子的扇骨一样的走刀路径，适合加工小面积较规则的工件。

平行铣，等高铣区别在于一个是粗加工一个是细加工。曲面可以看作是一条动线（直线或曲线）在空间连续所形成的轨迹，形成曲面的动线称为母线。

曲面流线加工：运用到一些比较平坦和顺畅的曲面，进行加工。等高外形加工：就刚好和曲面流线加工相反。

mastercam在加工中怎么选择实体加工：直接进行设置命令实体加工即可。操作上有所不同：实体加工：相对来说，较为笨重，不够灵活。曲面加工：相对灵活些，数据相对容易进行设置。功能有所不同：实体加工：限制性进行操作。

Mastercam的特点 Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身，有比较丰富的CAD功能，加工方式多，有车削、铣削、线切割等加工模块。

用曲面挖槽粗加工时，上表面加工不到：曲面粗加工－平行铣削－－？！？！你这个刀具路径就是个铣平面的。所以你想再铣平面只能再加一个程序。

让刀路沿着线走深度的方法如下：创建要加工的曲线或线段。选择要使用的刀具，并设置加工参数，如进给速度、切削深度等。在刀具路径生成中，选择“跟踪”或“依赖”选项，并选择要沿着走刀的曲线或线段。

完全可以，你可以画个线框，刀就在这个线框内走，后者绕着这个线框走。你也可以只单独话一条直线或者曲线，让刀沿着这个直线或者曲线走。

如果没记错的话可以用固定轴轮廓铣，方法选曲线，再选中那条线，其实还有很多方法，比如用平面铣，以那条件为轮廓，刀具位置选择对中也可以。

UG编程模块中由走线加工；选在工件上绘制一条直线，然后进入到走线指令，选择刚绘制的线，然后再对UG0切削参数等进行设置即可完成沿线加工。

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