今天给各位分享加工中心圆锥编程教程的知识，其中也会对加工中心圆锥编程教程图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、Fanuc加工中心怎么用宏程序编锥度的程序?
- 2、R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
- 3、宏程序加工内锥面??加工中心
- 4、加工中心铣锥孔,怎么编程序?
- 5、西门子加工中心宏程序编程
- 6、怎么用数控镗铣加工中心加工圆锥孔
Fanuc加工中心怎么用宏程序编锥度的程序?
程序是精铣。没带去余量。本例使用直径50mm圆柱毛坯料，外圆和端面均精处理过，表面粗糙度已达图纸要求。Z轴原点设在圆台底面，即直径45的圆的中心。
其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
***设已钻孔粗车。粗车简单，拿个键槽刀往下捅个洞就行了，***设圆锥高度为12MM。
GOO X0 Z0 F1000；G90 X60 Z-60 I-20 F50；M30；X、Z同时进给。锥度2/3。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
横行数车网看看 数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X（U） Z（W）—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
宏程序加工内锥面??加工中心
1、在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切，具体是这样走刀的：水平走一整圈后，再水平朝圆心的反方向走一小段a，接着垂直向下走一小段b，再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。
2、***设已钻孔粗车。粗车简单，拿个键槽刀往下捅个洞就行了，***设圆锥高度为12MM。
3、加号改变成减号即可 G3J=－（R1+R2＊R3）G0Y0 R3=R3-0.1 IF R3=—25 GOTO AA M02 直径尺寸大小控制修改R1值，角度改变修改R2值，即可加工内外圆锥，不同直径大小和角度的圆锥面。
加工中心铣锥孔,怎么编程序?
1、打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
2、第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
3、可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。
4、实际加工时定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。
西门子加工中心宏程序编程
1、无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。
2、R1为变量，意思是如果斜边变化的话那么只需要改R1=后面的值就行了。
3、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
4、西门子加工中心机床使用的是数控系统，计算加减乘除需要在程序中通过西门子语言进行编写。
怎么用数控镗铣加工中心加工圆锥孔
钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。
利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。
用钻头钻出直径为锥销小头直径的底孔后，用专门的锥销铰刀铰孔，铰至手推锥销露出孔口10到15mm即可（直径大的锥销露出长一点），保证锥销敲紧后还露出5mm，备以后拔销用。
一般0.5~0.8mm最好！如果余量实在太大，那就每次的进刀量要控制在0.5~0.8mm之间。
定位孔的方法是装夹中心钻，利用光栅尺进行精准定位，打中心孔为下一步加工做准备工作，炮塔铣床的光栅尺定位精度小于0.005mm，能满足大部分工件定位要求。
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